● 탄소 공구강의 열처리 공정
탄소 공구강의 열처리 공정은 철-탄소 합금 상 다이어그램을 참조하여 수행되며, 열처리 공정은 간단하다. 단점은 경화성이 열악하고, 담금질 온도 범위가 좁고, 담금질 후 큰 변형이 발생하며, 담금질 과정에서 균열이 발생하기 쉽고, 치수 정밀도 요구 사항이 큰 콜드 블랭킹 다이의 사용이 적고, 베어링 용량이 크고 복잡한 형상입니다.
● 저 합금 냉간 금형 강의 열처리 공정
고 탄소 저 합금 냉간 가공 다 이강은 경화성, 내마모성, 인성 및 수명이 높습니다. 큰 배치 및 복잡한 구조 공정을 갖는 이러한 유형의 주형 재료에 대한 열처리 공정은 저온 템퍼링 + 중간 온도 염욕 켄칭이다.
● 고 합금 냉간 금형 강의 열처리 공정
고 합금 냉간 가공 다이 강 (Cr12 다이 강, Cr12MoV 다이 강 등)은 베이 나이트 강 재료에 속하며 많은 공정 탄화물 요소를 포함합니다. 원료에는 많은 밴드 형 또는 메쉬 형 구조 성분이 포함되어 있기 때문에 블랭크를 가공해야합니다. 단조를 반복 한 다음 1200 ° C에서 담금질 후 구상화 어닐링을 수행했습니다.이 방법은 강의 인성을 향상시킬 수 있습니다. 담금질 된 구조를 잘 만들 수 있습니다.
● 고속철 열처리 공정
고속 강은 마르텐 사이트 강에 속하기 때문에 경도, 압축 강도 및 내마모성이 우수합니다. 따라서, 저온 담금질 및 템퍼링은 종종 기계적 성질을 개선하기 위해 산업에서 사용된다. 강화 구조는 강화 마텐 자이 트, 합금 탄화물 및 소량의 잔류 오스테 나이트이다. 유지 된 오스테 나이트의 양을 감소시키기 위해, 유지 된 오스테 나이트를 제거하기 위해 다중 템퍼링이 수행되어야한다.
● 초경합금 열처리 공정
초경합금은 접착제가있는 분말 야금이기 때문에 단조 및 열처리를 사용하여 공정 성능을 향상시킬 수 없습니다.
위의 분석과 우리의 일반적인 작업 및 생산 경험에 따르면, 블랭킹 다이의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소는 다이의 작업 조건, 블랭킹 다이의 작업 조건, 고장 형태, 다이의 열처리 공정 및 다이 재료의 선택. 따라서, 펀칭 다이의 파괴 형태의 분석은, 합리적인 선택의 다이 스틸 선택 및 열처리 공정의 개발과 함께 펀칭 다이 및 다이 스틸의 다양한 우수한 특성을 효과적으로 발휘할 수있어, 더욱 개선 될 수있다 다이의 수명주기.