스테인레스 스틸 파이프의 표면에 갈색 녹 반점(반점)이 나타나면 사람들은 "스테인리스는 녹슬지 않고 녹은 스테인레스 스틸이 아니며 강철에 문제가 있을 수 있습니다."라고 놀라게 합니다.
사실 이는 스테인리스에 대한 이해 부족이라는 일방적인 잘못된 시각이다. 스테인리스 스틸은 특정 조건에서 부식됩니다.
스테인레스 스틸은 대기중 산화, 즉 녹에 저항하는 능력을 가지고 있지만 산, 알칼리, 염분을 포함하는 매질에서 부식하는 능력, 즉 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 내식성의 크기는 강철 자체의 화학적 조성, 보호 상태, 사용 조건 및 환경 매체의 유형에 따라 달라집니다.
304 강관과 같이 건조하고 깨끗한 분위기에서는 내식성이 절대적으로 우수하지만 해변 지역으로 이동하면 염분이 많은 바다 안개 속에서 곧 녹슬 것입니다. 316 강관은 잘 수행되었습니다. 따라서 어떤 종류의 스테인리스 스틸도 어떤 환경에서도 부식에 강하고 녹슬지 않습니다.
스테인레스 스틸은 표면에 매우 얇고 단단한 미세한 안정 크롬이 풍부한 산화 피막 (보호 피막) 층으로 형성되어 산소 원자의 지속적인 침투를 방지하고 계속 산화하며 부식에 저항하는 능력을 얻습니다. 어떤 이유로 이 필름이 지속적으로 파괴되면 공기 또는 액체의 산소가 계속 침투하거나 금속의 철 원자가 계속 분해되어 느슨한 산화철을 형성하고 금속 표면이 지속적으로 부식됩니다. .
이 표면 필름은 여러 가지 방식으로 손상될 수 있습니다.
일상 생활에는 몇 가지 일반적인 것들이 있습니다.
1. 스테인레스 스틸 표면은 다른 금속 원소 또는 이국적인 금속 입자를 포함하는 먼지 또는 부착물을 포함하며, 습한 공기에서 부착물과 스테인레스 스틸 사이의 응축수, 둘은 마이크로 배터리로 연결되어 전기 화학 반응을 일으키고 보호 필름은 손상되어 전기화학적 부식이라고 합니다.
2. 스테인레스 스틸 표면은 물 산소의 경우 유기산을 구성하는 유기 과즙 (참외 및 야채, 국수, 가래 등)에 부착되며 유기산은 금속 표면을 오랫동안 부식시킵니다. .
3. 산, 알칼리, 염분 물질(알칼리성 물, 장식 벽에 석회수가 튀는 등)을 포함하는 스테인레스 스틸 표면 접착으로 인해 국부 부식이 발생합니다.
4. 오염된 공기(황화물, 탄소산화물, 질소산화물 등을 많이 포함하는 분위기)에서 결로되면 황산, 질산, 초산 액점이 형성되어 화학적 부식을 일으킨다. 팁 금속 표면이 영구적으로 밝고 부식되지 않도록 하려면 다음을 권장합니다.
1) 장식용 스테인리스 스틸 표면은 부착물을 제거하고 변형을 유발하는 외부 요인을 제거하기 위해 자주 청소하고 문질러야 합니다.
2) 해변 지역은 316 스테인레스 스틸을 사용해야 하며 316 재질은 해수 부식에 견딜 수 있습니다.
3) 시장에 나와있는 일부 스테인리스 강관의 화학 성분은 해당 국가 표준을 충족하지 못하며 304 재료 요구 사항을 충족하지 못합니다. 따라서 녹도 발생하므로 사용자는 평판이 좋은 제조업체의 제품을 신중하게 선택해야 합니다.
스테인레스 스틸 (Stainless Steel)은 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체 또는 스테인레스 스틸에 강한 스테인레스 내산성 스틸의 약자입니다. 화학적 부식 매체(산, 알칼리, 염 및 기타 화학적 에칭)에 내성이 있는 강철을 내산성 강철이라고 합니다.
공통 카테고리:
일반적으로 금속 조직으로 구분:
일반적으로 금속 조직에 따라 일반 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 범주로 나뉩니다. 이러한 세 가지 기본 금속 구조를 기반으로 특정 요구 및 목적을 위해 듀플렉스 강, 석출 경화 스테인리스강 및 고합금강의 50% 미만의 철 함량에서 파생되었습니다.
1, 오스테나이트계 스테인리스강.
매트릭스는 주로 냉간 가공을 통해 오스테나이트 구조(CY 상)의 면심 입방정 결정 구조를 가진 스테인리스강이며, 이를 강화하기 위해 주로 냉간 가공을 통해(특정 자성이 발생할 수 있음). American Iron and Steel Institute는 304와 같은 200 및 300 시리즈 번호를 사용합니다.
2, 철 유형 스테인레스 스틸.
매트릭스는 체심 입방정 결정 구조의 페라이트 구조(상 A)에 의해 지배되며, 자성은 일반적으로 열처리에 의해 경화될 수 없지만 냉간 가공은 약간 강화된 스테인리스강을 만들 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 430과 446으로 표시되어 있습니다.
3. 마르텐사이트계 스테인리스강
매트릭스는 마르텐사이트 조직(체심 입방체 또는 입방체), 자성 스테인리스강이며 기계적 특성은 열처리로 조정할 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 번호 410, 420 및 440을 사용합니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 조직을 가지며 적절한 속도로 실온으로 냉각되면 오스테나이트 조직이 마르텐사이트로 변환(즉, 경화)될 수 있습니다.
4, 오스테나이트계 페라이트계(듀플렉스) 스테인리스강.
매트릭스는 오스테나이트 및 페라이트 2상 구조를 모두 가지고 있으며, 그 중 적은 위상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15%보다 크고 자성이 있으며 냉간 가공 스테인리스강으로 강화할 수 있습니다. 329는 일반적인 듀플렉스 스테인리스강입니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 듀플렉스강은 강도가 더 높고 입계 부식, 염화물 응력 부식 및 점부식에 대한 저항성이 더 높습니다.
5, 석출 경화 스테인레스 스틸.
매트릭스가 오스테나이트 또는 마르텐사이트이고 석출 경화에 의해 경화될 수 있는 스테인리스강. American Iron and Steel Institute는 17-4PH인 630과 같은 600 시리즈 번호를 사용합니다.
일반적으로 합금 외에 오스테나이트계 스테인리스강의 내식성은 비교적 우수하며, 부식이 적은 환경에서는 페라이트계 스테인리스강, 부식이 약한 환경에서는 고강도나 고경도가 요구되는 재료의 경우에 사용할 수 있습니다. , 마르텐사이트계 스테인리스강 및 석출 경화 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
기능 및 용도
표면 기술
어떤 종류의 스테인리스 스틸이 녹슬지 않습니까?
스테인리스강 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인이 있습니다.
1, 합금 원소의 함량.
일반적으로 강철 10.5%의 크롬 함량은 녹이 잘 슬지 않습니다. 크롬 니켈 함량이 높을수록 내식성이 좋아집니다. 예를 들어 304 재료 니켈 함량이 8-10%, 크롬 함량이 18-20%에 도달하면 일반적으로 이러한 스테인리스강은 녹슬지 않습니다.
2, 생산 기업의 제련 공정은 스테인레스 스틸의 내식성에 영향을 미칩니다.
우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 기술을 갖춘 대형 스테인리스 강 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌릿 냉각 온도 제어 여부에 관계없이 보장 될 수 있으므로 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내부 품질 좋고 녹슬지 않습니다. 반대로 일부 소규모 제철소는 장비와 기술이 뒤떨어져 제련 과정에서 불순물을 제거할 수 없으며 생산된 제품은 필연적으로 녹이 슬게 됩니다.
3, 외부 환경, 기후는 건조하고 통풍이 잘되는 환경은 부식되기 쉽지 않습니다.
공기 습도가 크거나 지속적인 우천 또는 공기 중 pH가 높은 환경 지역은 녹슬기 쉽습니다. 304 스테인레스 스틸은 주변 환경이 너무 열악하면 녹이 슨다.
스테인레스 스틸에 녹이 발생하는 부분은 어떻게 처리해야 합니까?
1. 화학적 방법
산세 페이스트 또는 스프레이를 사용하여 녹이 슨 부분이 다시 부동태화되어 산화크롬 피막을 형성하여 내식성을 회복하도록 돕습니다. 산세 후 모든 오염 물질과 산 잔류물을 제거하기 위해 물로 제대로 헹구는 것이 매우 중요합니다. 모든 처리 후 연마 장비로 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하십시오. 국지적인 경미한 녹 자국의 경우 1:1 휘발유, 오일 혼합물을 깨끗한 천과 함께 사용하여 녹 자국을 닦을 수도 있습니다.
2. 기계적 방법
샌드 블라스팅, 유리 또는 세라믹 입자를 이용한 쇼트 블라스팅, 소멸, 브러싱 및 폴리싱. 기계적 방법을 사용하면 이전에 제거, 연마 또는 소멸된 재료로 인한 오염을 지울 수 있습니다. 모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계적 세척 표면은 건조한 상태에서 세척하는 것이 바람직합니다. 기계적 방법의 사용은 표면만 청소할 수 있으며 재료 자체의 내식성을 변경할 수 없습니다. 따라서 기계적 세척 후 연마 장비로 재연마하고 연마 왁스로 밀봉하는 것이 좋습니다.
악기 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 및 성능
1, 304 스테인리스 스틸. 그것은 가장 널리 사용되는 오스테 나이트 계 스테인리스 강 중 하나이며 딥 드로잉 부품 및 산 파이프 라인, 컨테이너, 구조 부품, 모든 종류의 기기 본체 등을 제조하는 데 적합하며 비자 성, 저온 장비 및 부품도 제조 할 수 있습니다. .
2, 304L 스테인레스 스틸. 일부 조건에서 Cr23C6 석출로 인한 304 스테인리스 강의 심각한 입계 부식 경향을 해결하기 위해 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스 강의 예민화된 상태는 304 스테인리스 강의 입계 부식 저항보다 훨씬 우수합니다. 약간 낮은 강도 외에도 용접이 필요하고 고용체로 처리할 수 없는 부식 방지 장비 및 부품에 주로 사용되는 321 스테인리스 스틸의 다른 특성을 사용하여 모든 종류의 기구 본체를 제조할 수 있습니다.
3, 304H 스테인리스 스틸. 304 스테인레스 스틸의 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04%-0.10%, 고온 성능이 304 스테인레스 스틸보다 우수합니다.
4, 316 스테인리스 스틸. 10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴을 추가하면 강철이 매체 및 점부식 감소에 대한 우수한 저항성을 갖게 됩니다. 해수 및 기타 매체에서 내부식성은 주로 피팅 저항 재료에 사용되는 304 스테인리스 스틸보다 우수합니다.
5, 316L 스테인리스 스틸. 극저탄소강으로 입계부식 예민성이 우수하여 석유화학장비의 내식성 소재와 같이 단면이 두꺼운 용접부품 및 장비의 제조에 적합합니다.
6, 316H 스테인리스 스틸. 316 스테인리스강 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04% -0.10%, 고온 성능이 316 스테인리스강보다 우수합니다.
7, 317 스테인리스 스틸. 내공식 및 내크리프성은 석유화학 및 유기산 내식성 장비 제조에 사용되는 316L 스테인리스강보다 우수합니다.
8, 321 스테인리스 스틸. 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강은 티타늄을 첨가하여 입계 부식 저항성을 개선하고 고온 기계적 특성이 우수하여 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강으로 대체할 수 있습니다. 고온이나 내수소부식성 등 특별한 경우를 제외하고는 일반적으로 권장하지 않습니다.
9, 347 스테인리스 스틸. 니오븀 안정화 오스테 나이트 계 스테인리스 강, 입계 부식 저항을 향상시키기 위해 니오븀을 추가, 321 스테인리스 강으로 산, 알칼리, 염 및 기타 부식성 매체의 내식성, 우수한 용접 성능, 내식성 재료로 사용할 수 있음 내열강으로 사용할 수 있음, 주로 화력, 컨테이너, 파이프 라인, 열교환 기, 샤프트, 산업 용광로의 용광로 관 및 용광로 관 온도계의 생산과 같은 석유 화학 분야에 사용됩니다.
10, 904L 스테인리스 스틸. 초완전오스테나이트계 스테인리스강은 OUTOKUMPU(Finland)사에서 발명한 초오스테나이트계 스테인리스강으로 니켈질량분율이 24~26%, 탄소질량분율이 0.02%이하로 내식성이 우수하며 비내식성이 우수하다. -황산, 아세트산, 포름산 및 인산과 같은 산화성 산. 동시에 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70도 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며 상압 하에서 어떤 농도와 온도에서도 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합산에 대한 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625는 니켈 기반 합금으로 분류했으며 새 표준에서는 이를 스테인리스강으로 분류했습니다. 중국은 유사한 등급의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 사용하며 주요 재료의 일부 유럽 기기 제조업체는 E 플러스 H 질량 유량계 측정 튜브가 904L 스테인리스 강이고 롤렉스 시계 케이스도 904L 스테인리스 강을 사용하는 것과 같은 904L 스테인리스 강입니다.
11, 440C 스테인리스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강, 경화형 스테인리스강 중 경도가 가장 높은 스테인리스강, 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 스풀, 시트, 슬리브, 스템 등을 만드는 데 사용됩니다.
12, 17-4PH 스테인리스 스틸. 마르텐사이트계 석출경화 스테인리스강 HRC44는 고강도, 경도, 내식성으로 300℃ 이상의 온도에서는 사용할 수 없다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 스풀, 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 제조하는 데 사용되는 304 스테인리스 강 및 430 스테인리스 강.
다용도 및 비용 문제와 결합된 악기 전문 분야에서 기존의 오스테나이트계 스테인리스강 선택 순서는 304-304L-316-316L-317-321-347-904L 스테인리스강이며 그 중 317은 덜 사용되고 321은 권장하지 않음, 347은 고온 내식성에 사용되며 904L은 개별 제조업체의 일부 구성 요소에 대한 기본 재료일 뿐입니다. 904L은 일반적으로 설계에서 적극적으로 선택되지 않습니다.
기기의 설계 및 선택에서 일반적으로 기기 재료가 파이프 재료와 다른 경우가 있습니다. 특히 고온 조건에서는 기기 재료의 선택이 설계 온도 및 설계를 충족하는지 여부에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 파이프 라인과 같은 공정 장비 또는 파이프 라인의 압력은 고온 크롬 몰리브덴 강이며 악기는 스테인레스 스틸을 선택하면 문제가 발생할 가능성이 있으므로 관련 재료의 온도 및 압력 측정기로 이동해야합니다.
기기 설계 및 선택에서 종종 다양한 시스템, 시리즈, 스테인리스 강 등급을 접하게 되며 선택은 특정 프로세스 매체, 온도, 압력, 스트레스 부품, 부식, 비용 및 기타 고려 사항을 기반으로 해야 합니다.