K110 강철 등가물 1.2379

정밀금형제작

핵심 장점: 고경도(HRC 58-62), 탄화물 균일성 9등급 이상(GB/T 18254), 담금질 변형율 0.05% 이하

스탬핑 다이: 자동차 패널 스탬핑 다이 및 실리콘 강판 펀칭 다이에 사용됩니다(다이 수명이 두 배로 늘어나고 가장자리 치핑 없이 최대 800,000사이클)

드로잉 다이: 스테인레스 스틸 식기 드로잉 다이 및 알루미늄 합금 휠 성형 다이에 사용-접착 방지 마모 용량이 40% 증가하여 다이 유지 관리 빈도가 감소합니다.

사출 금형: 아크릴/ABS 플라스틱 고{0}}광택 금형용(경면 연마로 0.1μm 이하의 Ra 달성, 고급 제품에 대한 표면 정밀도 요구 사항 충족)-

절단 도구 및 작업대
핵심 이점:내마모성 0.01g/1000사이클 이하(아르키메데스 마모시험), 피로강도 2500MPa 이상

절단 도구:초경합금 공구 및 고속도강 복합 공구용 모재(담금질강 및 초합금과 같이 가공이 어려운--재료의 정밀 가공에 적합)

작업대 고정 장치:열처리 치구(최대 400도 내산화성), 기어 가공 치구(치수 안정성이 가공 정확도 보장)

게이지 및 측정 도구:정밀 게이지 블록 및 플러그 게이지(장기-사용 후 정확도 유지율 95% 이상)

자동차 부품 제조
주요 응용 분야:

냉간-성형 구성요소:서스펜션 시스템용 고강도 볼트, 엔진 브래킷용 냉간 단조 금형(30% 냉간 변형 지원, 작업 경화 균열 위험 감소-)

내마모성-부품:변속기 싱크로나이저 링, 브레이크 시스템 캘리퍼 다이(염수 분무 테스트 1000시간 이상, 습하고 염수 분무 환경에 적합)

새로운 에너지 차량:모터 실리콘 강판용 스탬핑 다이(초박-0.3mm 실리콘강 가공에 적합, 버 높이 0.01mm 이하)

화학 및 부식-저항성 장비
주요 시나리오:

펌프 및 밸브 씰:묽은 황산(60도에서 30% 이하) 및 중성 염 용액(5% NaCl)에 대한 내성을 갖는 기계적 밀봉 링 및 볼 밸브 시트

부식 방지 구조:-해수담수화 설비용 플랜지, 화학배관 지지대(TD코팅 후 염화이온 내식성 3배 향상)

고온-구성요소:400도 이하의 열처리로용 지지 부품(고-온도 템퍼링 안정성으로 치수 안정성 보장)

하드웨어 및 가구 가공
주요 시나리오:

하드웨어 금형: 서랍 슬라이드 레일 및 힌지 스탬핑용 금형(가공 후 담금질 공정은 복잡한 곡선 설계에 적용됨)-

고급{0}}가구 부품: 원목 커넥터 및 금속 장식 부품 도면용 금형(완제품 정확도 오류 0.02mm 이하, 조립 효율성 향상)

표면 처리 도구: 전기도금 고정구 및 스프레이 지그(내마모성은 장기간-정확성을 보장합니다.)

특수한 작업 조건을 위한 구조적 구성 요소
극단적인 응용 분야:

저온-환경:-40도 이하에서 사용되는 밸브 부품(충격 인성 15J/cm² 이상, 저온-취성 파괴에 대한 저항성)

높은-부하 시나리오:광산 기계용 내마모성 라이너-, 사출 성형기 나사 지지대(굽힘 강도 2500MPa 이상, 파손 위험 감소)

고정밀-기기:항공우주 정밀 기어박스 하우징용 금형(치수 편차 ±0.01mm, 항공-등급 정확도 요구 사항 충족)

DIN 1.2379 강판 K110 강판 및 K110 강철 막대 아래

✅ 가공성의 장점:

어닐링 경도 HB 255 이하, 가공성 지수 45% 이상(강 45를 100%로 사용), WC-Co 초경합금 공구 사용 권장, 절삭 속도 15~25m/min

초경 입자 크기 5 μm 이하, 연삭 표면 거칠기 Ra 0.2 μm 이하, 동종 강 대비 연삭 휠 소모량 30% 감소

담금질 변형률 0.05% 이하(500mm 크기의 경우), 정밀 프로그레시브 금형 및 딥 드로잉 금형 가공에 적합

✅ 표면 처리 호환성:

TD 코팅(VC 코팅, 경도 HV3200), PVD 티타늄 도금(TiN, 두께 2~5μm), 중성 염수 분무 테스트(NSS)에서 필름 수명 1000시간 이상을 지원하여 접착 마모에 대한 금형 저항성을 크게 향상시킵니다.

가공 데이터 비교: